额定压力范围：2000N(200Kg) / 5000N(500Kg) / 10000N(1000Kg)
压力精度：±0.5%F.S
压力分辨率：0.1N(0.01kg)
最大行程：250mm / 300mm
压装速度：0.01-30mm/s
空载最大速度：200mm/s

额定压力范围：2000N(200Kg) / 5000N(500Kg) / 10000N(1000Kg)/ 20000N(2000Kg)
压力精度：±0.3%F.S
压力分辨率：0.1N(0.01kg)
最大行程：250mm / 300mm
压装速度：0.01-30mm/s
空载最大速度：200mm/s

最大扭矩：0.3 N•m～100 N•m
额定功率：0.3 kW ～ 30 kW
稳定负载力矩，无串动
低惯量低剩磁
可在任意旋转方向上运转
支持制动扭矩测量
高转速最高可达50000 rpm

针对步进电机牵入力矩与牵出力矩的测试方法在国标GBT 20638-2006中有明确定义了4种测试方法分别是磁粉制动器+扭矩传感器方法；测功机测试方法；用绳和弹簧秤测试方法；用绳和双弹簧秤测试方法。其中4种方法都具备一定的针对性，前两种方法因为转动惯量的问题不能测试量程小的步进电机；后两种方法不能测试量程大的步进电机，且测试繁琐，需要手动记录数据等。针对小量程的步进电机我司开发出一种针对中小型步进电机牵入牵出力矩的测试设备，可实现一键测量，自动出结果与曲线解决测试繁琐以及人工带来的数据误差问题。根据客户需求主要是针对步进电机的最大静力矩（保持力矩）、定位力矩（断电保持力矩）最大静力矩（保持力矩）、定位力矩（断电保持力矩）、输出力矩（矩频特性）、启动力矩（牵入力矩）、步距角及步距角误差、最高空载启动频率和运行频率的自动测试；自动记录。针对该测试需求需采用步进电机定制化测试系统

电机加载性能测试设备（磁滞测功机加载）是一套利用磁滞测功机给电机加载，实现对各种电机综合性能的精准测试，适合小功率微特电机的性能测试，温升测试，能效测试以及模拟电机各种工况下的电机特性测试。磁滞测功机不需要依靠速度来产生扭矩，因此可以进行从空载到堵载的全程测试。磁滞测功机的冷却方式可分为自然冷却，压缩空气冷却，鼓风机冷却。测试系统通过仪器仪表来读取电机的扭矩；转速；输出功率，转向，电流，电压，输入功率，效率等参数。

该系统用于测试车门玻璃升降电机、天窗电机性能性测试，测量电机转速、扭矩、电流等参数，从而获得电机性能状况。

本电机特性测试系统适用于测量单三相交流变频电机，能以全程测试, 定点测试, 手动 测试等测试方式来测得电机的各项参数，包括：扭力，转速，输出功率，电压，电流，输入 功率，功率因素，转向及效率等。可靠性高，重复性好。测试量程范围最大功率 30KW，最 大扭矩 100N.m，最高转速 25000rpm，测试精度±0.5%。

电机定子综合测试设备测试对象电机定子（单、三相、多速、串激、无刷等定子）。

为了显著提高生产和研发的安全性，可靠性和效率-需要两个方面的工作：电气设备的机械和电子特性必须经过严格的测试；同时，完整的试验台系统必须不断适应最新技术发展以确保最大精度和可靠性。作为在测量和系统技术的领导者，除了通用扭矩传感器以外，麦珂威尔同时也为客户的特殊应用提供定制的扭矩测量解决方案。在大学和工业领域，对于基础研究或质量监控：麦珂威尔扭矩传感器能够保证精确测量驱动装置、变速箱和泵机的功率和摩擦值。应变技术为旋转轴测量以及长期动态和静态测量提供了性能强大的解决方案。由于极高的精度、高刚度结构以及卓越的温度稳定性，应变技术可以满足最苛刻的任务要求。压电式反作用扭矩传感器以卓越的过载安全性、极高的信号分辨率和非常宽的频率范围而受青睐。尤其适用于安装空间、温度范围和动力学条件苛刻的测量任务。可以利用各类扭矩传感器为每个应用提供理想的解决方案。

适用于配料秤、机电结合秤、吊钩秤、包装秤及其它力值的测量与控制。
抗偏载、安装方便。
可选择放大器，标准输出4-20mA，0-5V，0-10V或RS485。

电机齿槽转矩与摩擦转矩测试设备分为桌面式与双工位两 种机型,可高精度完成齿槽转矩、摩擦转矩检测,自动输出 转矩-角度曲线与分析数据,满足实验室研发及产线批量检 测需求。

　　大功率电机模拟器属于功率级硬件在环仿真(Power Hardware-in-the-Loop，PHIL)设备。它在电机与驱动器测试中替换真实电机本体，在不装配实物电机、不搭建对拖台架的条件下，完成电机控制器(MCU)、逆变器、驱动器及配套功率部件的全套通电测试，是电机测试实验室与产线中替代“实物电机 + 测功机”方案的核心装备。 　　设备面向需要中高功率、高动态响应的电机测试场景，广泛服务于新能源汽车电驱、工业伺服与机器人关节、航空航天与无人机动力、高速家电(高速风筒、吸尘器)、轨道交通、船舶与重工、新能源发电等行业。被测功率器件直接以真实电压、电流与模拟器交换能量，既保留了实物测试的功率真实性，又具备纯数字仿真的灵活性、可重复性与安全性。 　　相对于传统测功机台架，大功率电机模拟器突破了机械转速上限、缩短了电机换型与负载调整时间，并可安全完成堵转、缺相、短路等危险工况复现，是高速电机、高压平台与新型电驱系统研发与出厂检测的关键测试装备。

　　小功率电机模拟器(Compact Motor Emulator)是一款面向电机控制器研发、教学与产线测试的紧凑型功率级模拟设备。它以电力电子变换器替代真实电机本体，在被试件(MCU/驱动器)端口实时复现直流电机、三相交流电机的伏安外特性与动态行为，使被测控制器在不连接物理电机的条件下完成全套通电调试与验证。 　　设备结构紧凑、性能优异，集成核心功率模块与多重安全保护，支持多类电机模拟按需定制，适配新能源汽车电控开发、工业伺服、消费电子驱动、高校科研与产线下线检测等场景。

专为人形机器人摆臂寿命研发的测试设备,模拟往复带载摆动工况,完成关节与减速器耐久老化测试,支持参数自定义、多工位配置,自动采集记录循环寿命测试数据。

专为机器人关节模组可靠性研发的耐久检测设备,复刻真实往复负载工况,实时监测长期运行的性能衰减与寿命状态;全自动测试、数据同步采集、异常智能预警,为模组寿命评估与品质优化提供精准数据支撑

针对人形机器人关节模组打造的专业检测设备,可全面覆盖关节转速、负载能力、定位精度、耐久性等核心性能指标检测支持多规格关节模组适配,实现自动化精准测试与数据实时采集分析,为关节模组研发、量产质检提供可靠数据支撑。